Considerazioni generali
La resistenza alla corrosione dei metalli rivestiti con depositi elettrolitici dipende non solo dal rivestimento, ma da un giusto compromesso tra qualità della superficie del materiale base (Fe) e spessori e/o strati diversi di rivestimento.
Per la protezione dell’acciaio al carbonio contro la corrosione sono particolarmente importanti la continuità e l’uniformità superficiali, nonché l’assenza di porosità dei depositi del rivestimento. Solo se il rivestimento è continuo e non poroso, la protezione nei confronti della base risulta completa, potendo l’attacco corrosivo interessare solo il materiale che costituisce il rivestimento stesso e che presenta una resistenza contro la corrosione molto più elevata del materiale base.
La qualità della superficie dell’acciaio di cui è costituito il tubo contribuisce al raggiungimento di questi risultati sia per l’aspetto estetico che per la qualità del rivestimento. Noi per questo motivo costruiamo tubi partendo da nastri rilaminati esenti da porosità, fessurazioni ed altri difetti atti a pregiudicare l’efficacia protettiva del rivestimento (Ra < 0,3 µm).
Per offrire una maggior barriera all’attacco della corrosione è preferibile depositare due strati di materiali a diverso potenziale piuttosto che uno strato di un sol materiale con spessore uguale alla somma dei due strati : più materiali a diverso potenziale incontra la corrosione, maggiore è la sua difficoltà di penetrazione.
Per questo motivo abbiamo scelto di rivestire i nostri tubi mobilio con uno strato di nichel opaco in prossimità del ferro più uno strato di nichel lucido.
La UNI EN 12540 definisce quattro gradi di protezione da 0 a 3 in funzione alle condizioni di servizio, e ne prescrive gli spessori minimi del rivestimento di nichel nonché la durata indicativa di resistenza in nebbia salina.
Briantubi si orienta a questi parametri offrendo la sua linea Tubi Mobilio conforme al grado 1 di protezione (condizione leggera: utilizzo in ambiente interno secco) ove lo spessore del rivestimento di nichel è di 10µ e la resistenza in nebbia salina supera di molto le 8 ore richieste dalla norma. La linea Tubi Arredo risponde ai requisiti del grado 2 di protezione (condizione moderata: utilizzo in ambiente interno con possibilità di fenomeni di condensa) con spessore di rivestimento di 15µ ed una resistenza in nebbia salina che supera le 48 ore.
Le lavorazioni di Briantubi
Nikel lucido
Aspetto: brillante, specchiato, colore metallico tendente leggermente verso il giallo.
Caratteristiche: buona durezza superficiale e protezione alla corrosione.
Processo: elettrodeposizione di nichel lucido con passivazione e successiva verniciatura cataforetica trasparente (opzionale).
Trattamento con vernice trasparente: quando prevale la necessità di maggiore resistenza all’ossidazione.
Cromo lucido
Aspetto: brillante, specchiato, colore metallico, rispetto al nichel lucido tendente al bianco/blu.
Caratteristiche: elevata durezza superficiale ed inossidabilità.
Processo: ettrodeposizione di nichel lucido tramite attivazione e successiva applicazione sempre per via elettrolitica di un flash di cromo.
Ottone lucido
Aspetto: brillante, specchiato, colore giallo ottone metallico.
Caratteristiche: L’acciaio al carbonio ottonato può sostituire la lega di ottone molto costosa o con caratteristiche strutturali non idonee. E’ un trattamento decorativo che conferisce un aspetto similoro grazie alla brillantezza dell’elettrodeposito. La vernice cataforetica trasparente fornisce la resistenza all’ossidazione cui l’ottone è soggetto naturalmente.
Processo: elettrodeposizione di nichel lucido, attivazione della superficie, flash di ottonatura decorativa, passivazione della superficie e verniciatura cataforetica trasparente in linea.
Nichel Nero
Aspetto: colore canna di fucile brillante.
Trattamento: simula “brillantemente” leghe più preziose di aspetto scuro.
Processo: elettrodeposizione di nichel lucido, finitura con applicazione per via elettrolitica di un flash di nichel nero e successiva verniciatura cataforetica trasparente in linea.
Cromo Satinato
Aspetto: colore metallico satinato tendente al bianco che simula molto bene l’aspetto dell’alluminio naturale con maggiori riflessi metallici.
Caratteristiche: eccezionale resistenza alla corrosione e durezza superficiale grazie a tre diverse fasi di plating: Elettrodeposito colonnare, Elettrodeposito lamellare, Flash di cromo.
Processo: elettrodeposizione di nichel lucido tramite attivazione della superficie, elettrodeposizione di uno strato più sottile di nichel satinato e successiva fase di finitura con applicazione di un flash di cromo.
Nichel Satinato
Aspetto: colore tendente all’acciaio inox non lucido, tipico del metallo nichel, ma con effetto satinato semiopaco (senza vernice trasparente) o semilucido detto “champagne” (con vernice trasparente).
Caratteristiche: è un trattamento qualitativo che si ottiene abbinando un elettrodeposito a struttura colonnare con uno a struttura lamellare ottenendo cosi’ un aumento della resistenza rispetto ad un mono trattamento a parità di condizioni.
Processo: elettrodeposizione di nichel lucido tramite attivazione della superficie e successiva elettrodeposizione di una strato più sottile di nichel satinato, passivazione e successiva verniciatura cataforetica.
Ottone Satinato
Aspetto: colore giallo ottone semilucido.
Caratteristiche: Trattamento molto raffinato con tre elettrodepositi successivi più elettroforesi della vernice trasparente. E’ effettuato su commessa in quanto ancora poco noto.
Processo: elettrodeposizione di nichel lucido, attivazione della superficie, elettrodeposizione di uno strato sottile di nichel satinato e finitura del pezzo con flash di ottone decorativo, passivazione della superficie e applicazione di vernice cataforetica trasparente in linea.
Nichel Nero Satinato
Aspetto: colore grigio antracite sfumata – canna di fucile satinato, richiama nell’aspetto leghe metalliche rare.
Caratteristiche: Dall’abbinamento di due elettrodepositi di nichel con strutture diverse, una lamellare ed una colonnare, avvantaggiato dalla protezione trasparente cataforetica, deriva una elevata resistenza contro la corrosione.
Processo: elettrodeposizione in linea di nichel lucido, nichel satinato, flash di nichel nero, e vernice cataforetica trasparente.